無氨工藝是一種創新的綠色合成方法，旨在從鎢酸鈉（Na?WO?）直接製備偏鎢酸銨（AMT），避免傳統工藝中氨水的使用。該工藝通過物理或電化學手段驅動鎢酸根的聚合作用，顯著降低了氨氣排放和化學試劑用量。以下是兩種主要技術路徑的詳細介紹：

1.電化學法
電化學法利用電場驅動鎢酸根（WO?2?）在電解槽中聚集成 AMT，其反應過程具有以下特點：
? 工作原理：在電解槽中，通過施加電場，鎢酸根在特定電極表面發生聚合反應，生成 AMT。反應過程中，副產物主要為少量的氫氣（H?）和氧氣（O?），這些氣體可通過簡單的收集和處理實現零污染排放。
? 優勢：
o 低排放：無需氨水，氨氣排放接近零。
o 高效性：電場調控提高了反應選擇性和產率，減少了副反應。
o 可控性：通過調整電壓和電流密度，可精確控制 AMT的晶體結構和純度。
? 挑戰：電極材料的選擇和電解槽設計對工藝效率和成本有較大影響，需要進一步優化以實現規模化生產。

2. 超聲法
超聲法利用超聲波的空化效應和機械振動促進鎢酸根的聚合作用，具有以下特點：
? 工作原理：超聲波在溶液中產生局部高溫高壓的微小氣泡（空化效應），加速鎢酸根的分子碰撞和聚合作用，從而生成 AMT。
? 優勢：
o 縮短反應時間：超聲波的物理作用可將傳統工藝的反應時間縮短 30%-50%。
o 減少試劑用量：通過提高反應效率，顯著減少酸性試劑的使用量。
o 溫和條件：反應通常在較低溫度和壓力下進行，降低了能耗和設備要求。
? 挑戰：超聲設備的能耗和穩定性需要進一步改進，以確保長期運行的可靠性。